高速CBN砂轮烧伤工件原因剖析

高速CBN砂轮在磨削工件的时候，我们经常（cháng）发现在工件表面会有烧伤的现象发生，这与CBN砂（shā）轮的（de）高速运转是有一定的关系的。工件烧伤主要类型有，呈线条形或非连续的线条形；沿着砂轮的磨削方向呈（chéng）现黑色斑点状的烧伤两种类型。

那么，到底是什么原（yuán）因导致工件（jiàn）在高速（sù）CBN砂轮磨削的过程中出现烧伤的情况呢？为您总结出以下几点（diǎn）：

1.CBN砂轮的硬度太高（gāo）或者粒度过细导致；

2. 砂轮的（de）转速高（gāo）速工件的转速太（tài）多；

3.切削液供应不充足，进给（gěi）量太大、并且散热条件不好；

4. 没有及时进行CBN砂轮修整或者修整的质量不好；

5. 砂轮的过大的振摆，由于工件磨削深度不断发生变化而导致（zhì）烧伤出现；

6. 对磨削弓箭的装（zhuāng）卡不够牢固，在磨削削的时候工件出现停转的现象等；

7. 工件粗磨时烧伤过深，精（jīng）磨留量又太小，没有磨掉；

那么我们该怎么（me）辨别出工件是否出现烧伤了呢？很简单，通过定期酸（suān）洗（xǐ）的方法（fǎ）就可以将其检查出（chū）来。在工件酸洗表（biǎo）面湿润的（de）时候，我们要迅速在日光灯下（xià）进行目测检查。正常没有烧伤的工件是均匀的（de）暗灰色。

如果呈现裂纹呈龟（guī）裂（liè）状，则是（shì）磨削裂（liè）纹；如果呈现（xiàn）灰白或暗黑色花斑，则属于脱（tuō）碳现（xiàn）象（xiàng）；如是软件点，如（rú）果出（chū）现云彩状暗（àn）黑色斑点，且周界不定整，则属（shǔ）于软点；如是烧伤，如果工件表面沿砂（shā）轮（lún）磨削方向出现暗黑色（sè）斑块、连续线条或（huò）不连续线条（tiáo）状，则属于烧伤现象。

在磨削工件时，如果（guǒ）出现烧伤的情况，我们（men）必须及时的（de）找出原因，并（bìng）采取有限的措施进行解决，只有这样才能磨削出标准质量的产（chǎn）品。